大多數壓鑄鋁的工件是一些數量較大、且形狀復雜的多面體，需多次裝夾多工位加工，特別是近期，市場上出現的新能源汽車電池盒、電源逆變器盒，LED顯示屏箱體，5G通訊發射器、濾波器腔體等工件，普遍存在加工效率低、加工精度不高和用工較多等問題， 華亞五面體加工中心，一次裝夾可實現高效率高精度完成五個面的復合加工。
華亞五面體加工中心采用立、臥、回轉分度組合，實現車、銑及五面加工，相當于多臺加工設備的機器協同工作，實現大零件復合加工，真正做到了縮減成本，節約能量，節省人力，減少場地。打破了傳統加工模式，提高空間精度，提升產品品質，廣泛應用于LED燈箱、汽車零部件、新能源、5G通訊等壓鑄腔體。
華亞五面體加工中心應用實例
（1）在LED顯示屏行業的顛覆性應用
我國是全球最大的LED顯示屏生產國，占全球60%以上份額，其中主要集中在珠三角地區。近年來LED顯示屏行業往高清晰、小間距方向發展，這對LED顯示屏箱體生產提出較高要求，箱體精度要達到0.05mm。
業內以往需國外私模訂制，加工成本很高，現在采用華亞五面體加工中心，一次裝夾完成加工，精度保持在0.03mm（500*500箱體），縮短了整個箱體生產周期。五面體加工中心顛覆了LED箱體加工行業，獲得了LED行業的的認可。
（2）在新能源汽車行業的應用
新能源汽車的高壓箱，共五個面需加工，將近20公斤，五面體加工中心一次裝夾完成，無需來回搬運裝夾。如果用普通的立加分工序來做，來回搬運，勞動強度大，加工效率低，成本投入多，加工精度不高。
（3）在通訊5G行業的應用
進入大批量穩定量產，應用華亞數控五面體加工中心的優勢有以下幾方面：
a. 一次裝夾完成多個工作面加工
b. 有助于保證精度穩定性，提高產品加工良品率。傳統的立式臥式加工中心配套加工，多工序無法避免多次裝夾，精度控制難度大。
c. 半成品在機臺間來回周轉搬運麻煩，采用華亞五面體加工中心完成相同產能所需人工數量會減少一半。
d. 使用華亞五面體加工中心，機臺數量和占地面積也會減少1/3。
