準確性和可重復性

必須考慮將零件加工成嚴格公差并一次又一次地進行加工的能力。這就是機器的設計和構造發揮作用的地方。

熱增長和對抗它的組件

機器穩定性主要受熱增長的影響。主軸會產生熱量，滾珠絲杠、機床工作臺和導軌系統也會產生熱量。此外，機器移動得越快，它產生的摩擦和熱量就越大。這種熱量會顯著改變機器部件的尺寸和位置，導致機器“變大”或變形，并且主軸鼻尖或刀尖的位置會發生不可預測的移動。由于這些變化，五軸加工的最大挑戰之一是控制系統無法始終計算軸樞軸點的準確位置。

堅實的基礎

機器的基礎和在車間的放置會極大地影響性能。盡管將商品機器簡單地放置在現有的混凝土或木地板上可能是可以的，但以快速軸加速度進行高速加工可能需要將機器固定，這樣它就不會在地板上“行走”。某些材料的大切削深度也可能導致過度振動，需要將機器牢固地固定在地板上。

主軸轉速、扭矩和馬力

選擇具有適當主軸轉速范圍的機器是一個關鍵的考慮因素。近年來的趨勢是涂層刀具、更小的刀具、更淺的切削深度和更高的進給率。較小的刀具需要較高的主軸轉速。更快的進給和速度提供更好的表面光潔度。

CAT、BT 和 HSK

在選擇最能滿足馬力、主軸轉速和扭矩要求的主軸后，就要選擇刀具錐度的類型或樣式及其尺寸。刀具錐度是指刀架中安裝在主軸開口內的部分的特殊錐形。每個主軸都設計為接受某種標準化的錐度樣式和尺寸。不能使用其他樣式或尺寸。目前主要使用三種錐度樣式：CAT、BT 和 HSK。

選擇主軸錐度尺寸

主軸錐度和相應刀柄錐度的大小與所用刀具的重量和長度以及要去除的材料量有很大關系。

選擇換刀庫

為新 VMC 指定的工具更換器必須有足夠數量的工具槽，并且能夠適應切削工具組件的尺寸和重量。

冷卻液問題

對于某些應用，建議選擇通過主軸直接輸送高壓冷卻液。高達 1,000 psi 的冷卻液壓力旨在促進切屑從深孔中排出，其中斷屑直接指向刀具點。

排屑

切屑去除是評估新數控機床時經常被忽視的重要考慮因素。無論切屑是用水、油或空氣噴射從加工區排出的，它們都會落到機器底部。較小體積的木屑可以通過螺旋鉆移除，這通常是大多數 VMC 的標準配置。

文章源自https://www.mmsonline.com