主軸利用率
在任何數控機床上賺錢都需要保持主軸運轉，以便在最少的操作員干預下制造零件。有人進行了一項調查發現，“以主軸運行時間衡量，VMC 利用率平均為 25%。HMC 利用率通常為 85%。” 精通 VMC 的車間可能有 30% 到 35% 的利用率，但這仍然大大低于 HMC 的利用率。
在典型的 8 小時輪班中，HMC 每班減少約 7 小時，而 VMC 每班減少約 2 小時。在每周工作 5 天的情況下，如果 HMC 每天運行另一個班次，則每周可多獲得 35 小時的切削時間，如果每周運行 6 天則更多。僅運行一個班次，HMC 的總切削時間增加了總切削時間一年可以超過 1,200 小時。只要有工作保持機器滿載，橫向的增加成本幾乎變得微不足道。
翻轉零件
每當操作員必須打開 VMC 的門以裝載或卸載零件、去除切屑、執行過程中質量檢查或翻轉零件時，都必須停止主軸。如果該零件需要在六面進行加工，則操作員必須總共移動零件七次（加載、重新定位五次、卸載）。當在 HMC 上加工同一零件時，操作員僅接觸該零件 3 次（裝載、重新定位、卸載）。生產力和效率明顯提高。此外，借助自動托盤更換裝置，操作員可以在主軸繼續切割工作區內托盤上的零件的同時處理這些步驟。還可以提高質量，因為 HMC 僅需要較少的操作員干預，從而減少了加載錯誤或其他失誤的機會。
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