LED腔體制造加工應該使用什么型號的機床？急！

從圖示中不難看出一個LED腔體不僅需要底面四個角的加工還需要四個及頂面的五個面加工（底面四個角+四個側面+一個頂面）那么加工步驟就可以很容易規劃。

傳統機床加工步驟：

步驟 1、加工底面四個角-1.7min

步驟 2、粗加工側面1-3.2min

步驟 3、粗加工側面2-3.2min

步驟 4、粗加工側面3-3.2min

步驟 5、粗加工側面4-3.2min

步驟 6、加工頂面-10.5min

步驟 7、精加工側面1-4min

步驟 8、精加工側面2-4min

步驟 9、精加工側面3-4min

步驟 10、精加工側面4-4min

裝夾時間=3min

裝夾次數=10次

加工時長合計：3min*10+41min=71min

傳統機床加工LED腔體主要是每次加工都要設計到一次裝夾，裝夾次數多導致時間大幅度延長，要知道效率是影響一家工廠的生命線。LED行業面臨如此境地，華亞數控的壓鑄件專機-五面體加工中心應運而生。下面來看看五面體加工中心的加工步驟規劃時間。

五面體加工中心加工步驟：

步驟 1、加工底面四個角-1.7min

步驟 2、夾具改變夾緊部位-0.1min

步驟 3、加工頂面-10.5min

步驟 4、加工四個側面-12.3min

裝夾時間=3min

裝夾次數=1

加工時長合計：3min*1+24.6min=27.6min

不難看出五面體加工中心在LED腔體的加工上，是傳統機床加工效率的2.5倍以上。五面體加工中心采用一套系統控制單元，節約調機時間，一套夾具實現多面加工取代傳統多工序多夾具加工。一臺機床可以代替多臺加工設備的機器人流水線（柔性化單元）這樣省電省機床用油，而一臺機床的占地面積遠遠小于流水線所需要的占地面積。

五面體加工中心采用立、臥、回轉分度組合，實現車、銑及五面加工，可代替多臺加工設備的機器人流水線，實現大零件復合加工，真正做到了節約成本，節約能量，節省人力，節省產地。打破了傳統加工模式，提高空間精度，提升產品品質，五面體加工中心廣泛運用于LED燈箱、新能源、通訊等壓鑄腔體。

機械特性

1、五面體加工中心采用了整體結構設計，是由一臺臥式加工中心和一臺立式加工中心組合而成；

它們共同使用了一套工作平面系統，并裝有回轉分度裝置，可任意旋轉角度實現多面、車銑復合加工；

該發明獲得國家專利。

2、一次裝夾，減少多次裝夾的誤差，提高精度。

3、五面體加工中心滿足大零件復合加工、提高加工效率。

4、系統簡化且節能、節約成本、節省能耗、縮小占地面積。

5、轉臺具有消隙功能，增加鋼性。

6、一套系統控制兩個單元，該軟件獲得軟件著作權。

7、軟件技術還具備自我保護功能。