立式加工中心在實際加工生產中經常會出現各種問題，比如，立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。為了更好地提高加工效率，保證加工質量，華亞數控總結了一些立式加工中心的常見問題，并給出了有效的改進方法，以便更準確地調試切削速度、進給量和切削深度。

　　一、工件的過度切割，工件過切的外因往往是刀具強度不足或尺寸不合適，內因可能是操作不當、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻，導致公差過大，最終導致工件過切，產生加工誤差。改進方法：

　　1.確保刀具強度足夠且尺寸合適。

　　2.規范操作人員的操作，避免不規范的操作導致工件過切。

　　3.合理設置切削參數，避免公差太大和切削余量設置不均勻等問題。

　　二、分中不準，分中是加工中心確定原點的步驟。可以說，任何用加工中心進行的操作都離不開這一步。除了操作人員手動操作不準確之外，模具周圍的毛刺、非垂直邊緣以及對中桿的磁性都會導致分中不準確。改進方法：

　　1.提高操作員手動操作的準確性，進行反復仔細的檢查。

　　2.在模具周邊有毛刺的情況下，使用油石或銼刀進行處理，并用碎布擦干凈。

　　3.在分中棒有磁性的情況下，可以在對模具分中前將分中棒進行退磁處理。

　　4.如果模具四邊不垂直，需要校表檢查其垂直度，誤差較大的話需要與鉗工共同討論解決方案。

　　三、飛機碰撞，加工中心的車間里流傳著一句話:一切好的技術都來自于碰撞。雖然現在碰撞是不可避免的，但是一個合格的加工中心操作人員應該有能力將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內。改進方法：

　　1.確保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清單上的刀具應與實際程序刀具一致。

　　2.盡量用圖片導出節目單；仔細測量工件實際加工的深度，并在程序表上記下刀具的長度和刀片長度。

　　3.實際的Z軸數據檢索應該清楚地寫在程序列表中，要反復檢查，確保正確無誤。

　　以上內容就是立式加工中心常見的加工問題，立式加工中心的出現使加工車間的數控加工效率進入了一個新的階段，立式加工中心的使用還需要進一步的積極研究和勤奮探索。